低慣量高精度注射技術(shù)為塑料成型的精度和效率樹立了新標(biāo)準(zhǔn),是注塑機(jī)領(lǐng)域的一項(xiàng)革命性進(jìn)步。將儲料伺服電機(jī)(或液壓馬達(dá))與射臺移動(dòng)板分開,減少注射時(shí)的慣性來提高機(jī)器的響應(yīng)能力,這項(xiàng)尖端技術(shù)主要旨在提高注塑機(jī)的性能。由于它將尖端工程與尖端控制系統(tǒng)相結(jié)合,以確保更高的精度、更快的循環(huán)時(shí)間和提高的生產(chǎn)能力,對注塑成型行業(yè)來說具有里程碑意義,掀起了整個(gè)塑機(jī)行業(yè)在精度、速度、節(jié)能三個(gè)方面的革新浪潮。
得益低慣量高精度注射技術(shù)的突破發(fā)展,在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)了前所未有的低能耗水平。該技術(shù)通過減輕注射單元運(yùn)動(dòng)部件(如蓄能電機(jī))的重量,減少了注射過程中的慣性,實(shí)現(xiàn)更快的響應(yīng)時(shí)間、更高的注射精度和提高產(chǎn)能,增強(qiáng)機(jī)器的響應(yīng)性,使機(jī)器更加節(jié)能。
首先,低慣量高精度射出技術(shù)它減少了注射過程的慣性,使運(yùn)動(dòng)部件能夠更快地加速和減速,大大縮短了周期時(shí)間并提高生產(chǎn)率。
其次,該技術(shù)提供了增強(qiáng)的響應(yīng)能力,確保對控制命令的快速、精確的響應(yīng)。這對于復(fù)雜的成型任務(wù)和高精度的產(chǎn)品制造要求尤其有利。
第三,該技術(shù)通過減少注塑過程中的能源消耗來提高能源效率,從而實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約和環(huán)境可持續(xù)性。此外,它還能保證注射的高精度和一致性,從而生產(chǎn)出高質(zhì)量且低缺陷的產(chǎn)品。該技術(shù)可應(yīng)用于各種塑料成型行業(yè),例如汽車、電子和包裝,它可以輕松與現(xiàn)有型號注塑機(jī)集成,為制造商提供實(shí)用的升級選擇。
最后,用戶友好的界面方便操作員輕松配置和監(jiān)控注射工藝參數(shù),確保最佳性能和生產(chǎn)效率。
低慣量高精度注射技術(shù)為注塑領(lǐng)域的制造商帶來了顯著的效益。通過降低了慣性并增強(qiáng)了響應(yīng)能力,可以縮短循環(huán)時(shí)間,從而提高生產(chǎn)能力并縮短成型周期。先進(jìn)的控制算法能夠確保機(jī)器生產(chǎn)高精度、高質(zhì)量、無缺陷的塑料制品。此外,該技術(shù)的響應(yīng)國家節(jié)能減排政策, 為注塑行業(yè)綠色可持續(xù)性發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
低慣量注塑機(jī)應(yīng)用廣泛,能夠處理各種塑料材料的成型應(yīng)用,滿足汽車、電子、包裝等行業(yè)的不同要求,用戶友好的界面的人性化設(shè)計(jì),簡化了注射參數(shù)的配置和監(jiān)控,優(yōu)化了性能和效率,方便操作。低慣量注塑機(jī)使制造商能夠在注塑過程中實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)率、卓越的產(chǎn)品質(zhì)量和更高的運(yùn)營效率。
無論您是初學(xué)者還是經(jīng)驗(yàn)豐富的用戶,都可以按照以下步驟來獲得最佳效果。
全球首創(chuàng)的“低慣量高精度注射技術(shù)”是德庫瑪不斷研發(fā)創(chuàng)新的成果。已獲得發(fā)明專利1項(xiàng),PCT發(fā)明專利檢索3項(xiàng),實(shí)用新型專利3項(xiàng),正在受理的發(fā)明專利4項(xiàng),參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定2項(xiàng),起草企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)。
在相同噸位的鎖模裝置下,低慣性注塑機(jī)的注射重量(慣性)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)注塑機(jī)和電動(dòng)預(yù)成型注塑機(jī)。以DKM250為例,傳統(tǒng)注塑機(jī)的注射重量為265KG,是低慣量注射單元的2倍;電動(dòng)預(yù)成型機(jī)的注射重量為432KG,是低慣量機(jī)的3倍以上。?
低慣量的注塑機(jī)將具有更高的停止精度、更快的響應(yīng)速度和更低的能耗。
傳統(tǒng)注塑機(jī)需要75ms才能達(dá)到75mm/s的注射速度,而低慣性注塑機(jī)只需要30ms。
傳統(tǒng)注塑機(jī)每小時(shí)生產(chǎn)136個(gè)產(chǎn)品,耗電量為17.4KW,而低慣量注塑機(jī)每小時(shí)生產(chǎn)139個(gè)產(chǎn)品,耗電量為14.75KW,?能耗降低15%-20%。
低慣量高精度注塑機(jī)專為注塑機(jī)精度、速度、節(jié)能而設(shè)計(jì),旨在提高塑料注射成型工藝的精度、效率和生產(chǎn)率。
該技術(shù)能夠大程度地減少了機(jī)器的慣性,使運(yùn)動(dòng)部件能夠更快地加速和減速??s短產(chǎn)品成型周期時(shí)間,從而提高了生產(chǎn)能力。
低慣量技術(shù)確保對控制命令的快速、精確響應(yīng),從而提高注射過程的準(zhǔn)確性和一致性。
該技術(shù)降低了注塑過程中的能耗,從而節(jié)省了成本并實(shí)現(xiàn)了環(huán)境可持續(xù)發(fā)展。
該技術(shù)廣泛適用于多種行業(yè),包括汽車、電子和包裝。它是各種塑料材料和成型應(yīng)用的理想選擇。
低慣量高精度技術(shù)可以應(yīng)用于現(xiàn)有的注塑機(jī)(高速機(jī)和全電動(dòng)注塑機(jī)等),使其成為便捷的升級選項(xiàng),且不會對注塑機(jī)運(yùn)營造成干擾。
低慣量注塑機(jī)具有直觀的用戶界面,可簡化注射參數(shù)的配置和監(jiān)控,確保高性能和生產(chǎn)效率。
先進(jìn)的控制算法和實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)可提供精確且一致的注射參數(shù),從而實(shí)現(xiàn)卓越的產(chǎn)品質(zhì)量并減少缺陷率。
通過利用這項(xiàng)技術(shù),制造商可以在注塑工藝中實(shí)現(xiàn)更快的循環(huán)時(shí)間、提高生產(chǎn)率和運(yùn)營效率。
遵循制造商建議的維護(hù)手冊可確保注塑機(jī)的使用壽命和功能性。制造商或授權(quán)服務(wù)提供商可提供技術(shù)支持和故障排除幫助。
德庫瑪機(jī)器具有競爭力的定價(jià),是各種規(guī)模企業(yè)的經(jīng)濟(jì)選擇。此外,注塑機(jī)的高速和高效性能可以隨著時(shí)間的推移,降低生產(chǎn)成本并提高盈利能力。
總之,德庫瑪?shù)蛻T量注塑機(jī)憑借其先進(jìn)的技術(shù)、多功能性和高生產(chǎn)率,確保了高效、精確的注塑工藝。高節(jié)能的特點(diǎn)有助于保持環(huán)境可持續(xù)發(fā)展并用戶的生產(chǎn)降低成本。由于其可靠性、堅(jiān)固性和用戶友好的操作,它在任何工業(yè)環(huán)境中都是寶貴的資產(chǎn)。通過選擇德庫瑪?shù)蛻T量注塑機(jī),您可以增強(qiáng)生產(chǎn)能力,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)輸出,并在競爭激烈的制造業(yè)中保持領(lǐng)先地位。